挤压制品缩尾分为三种类型：
1)挤压制品的中空缩尾。在挤压过程中，由于挤压筒内壁、模子断面的摩擦力，造成金属不均匀流动，使锭坯中间金属比周边流动快，造成中间部分金属量不足。在挤压后期，残料(压余)较薄时，中间金属流出而得不到补充，形成挤压制品中空缩尾。一般在挤压制品直径大，挤压比较小，残料(压余)很薄时，易产生制品的中空缩尾。
2)挤压制品的皮下缩尾。皮下缩尾出现在制品表皮内，它多数呈不连续的回形或弧形的薄层分布。其原因是，在挤压后期，由于死区界面剧烈滑动使金属受剪切变形而断裂，死区金属参与流动而包覆在挤压制品上，造成分层式缩尾。一般在挤压过程中留够合适的压余和采取脱皮挤压的方法减少挤压制品缩尾的产生。
3)挤压制品的环形缩尾。这类缩尾是常见的缩尾，当挤压到最后紊流阶段，堆积在靠近挤压垫片和挤压筒交界角落处的含油脏物金属，沿着后端难变形区界面流向制品中间层，形成了挤压缩尾。一般环形缩尾在挤压制品后端200一1000 mm的长度上由后向前逐渐收缩，以至消失。
挤压机防止和减少挤压制品缩尾的根本措施是改善金属的流动，凡是减少金属流动不均匀的措施，都有利于减少挤压制品缩尾的形成。